En nuestro último proyecto exitoso de una grúa puente con cucharón de agarre, resumimos algunas consideraciones clave a la hora de diseñar soluciones para los usuarios. La aplicación del cliente consiste en la manipulación de materiales a granel que contienen residuos de petróleo. Tiempo atrás, debido a un mantenimiento inadecuado, se produjo un incendio en el taller de operación del cucharón de agarre, lo que ocasionó grandes pérdidas y dejó inservible la grúa puente Demag original. Además, dicha grúa Demag presentaba frecuentes paradas por sobrecalentamiento del motor a causa del trabajo excesivo. Sobre la base de estos problemas, rediseñamos una solución personalizada para el cliente. Los nuevos requisitos incluían una altura de elevación de 15 metros y un peso total cercano a 5 toneladas para el cucharón de agarre junto con el material transportado. Aunque la carga real del material es ligeramente superior a 2 toneladas y el peso propio del cucharón ronda las 3 toneladas, debido a la naturaleza especial de este tipo de aplicación, la grúa se diseña normalmente con una clasificación de servicio A6/A7, considerando cargas constantes en cada ciclo. Teniendo en cuenta la altura de elevación de 15 metros y la necesidad de una descarga precisa en la abertura final de alimentación, adoptamos una estructura de carro de 20 toneladas con un sistema de aparejado 8/2 y añadimos un interruptor de límite secundario de elevación. Al mismo tiempo, para garantizar suficiente redundancia de resistencia cuando el gancho forjado se acopla con el aro de izado del cucharón —y evitar una posible fatiga o rotura de la punta del gancho a largo plazo— implementamos una función fija antirrotación de 90°, que evita la rotación incontrolada del cucharón y mejora la estabilidad operativa. La función de elevación vertical (sin desplazamiento horizontal durante el descenso del cucharón) asegura que el material no se derrame fuera de la abertura de alimentación durante la descarga. Dado que el cucharón puede oscilar durante el desplazamiento del puente grúa, incorporamos un sistema eléctrico de control antioscilación, que mejora significativamente la precisión de manipulación y la eficiencia operativa. Para la alimentación eléctrica de la grúa se seleccionó un sistema de enrollador de cable VAHLE, y todos los cables instalados en la grúa son cables flexibles ignífugos de alta calidad de VAHLE. Finalmente, considerando el entorno de trabajo corrosivo del cliente, toda la estructura y el sistema de recubrimiento de la grúa se fabricaron conforme a la norma de protección anticorrosiva C5. El cucharón de agarre es suministrado por PEINER SHP, nuestro socio a largo plazo conocido por su excelente calidad de fabricación. El sistema de control remoto Danfoss también ofrece una experiencia de operación sobresaliente. Nuestra solución integral y la propuesta técnica finalmente ganaron la confianza del cliente, quien decidió elegir nuestra solución en lugar de continuar la cooperación con Demag.
La solución más adecuada requiere una comprensión profunda de las condiciones de trabajo y de los hábitos operativos. Si la selección del equipo es incorrecta, su estabilidad, fiabilidad y durabilidad se verán considerablemente reducidas. Por ello, recomendamos encarecidamente que los usuarios proporcionen información detallada sobre su entorno operativo. Cuanto más completa sea la información facilitada al fabricante, mayores serán las posibilidades de ofrecer la solución más adecuada y fiable.